Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

全自動四-工位塑料熱成型機

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

四工位大型塑料熱成型機-

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

全自動三-工位塑料熱成型機

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

高速-三-工位塑料熱成型機

 

自2001年以來不斷創新

 
 
 
 

經過近10代的升級,力泰機械已從吸塑機發展到全自動塑料熱成型機。

今天,我們的解決方案服務於食物, 醫療的, 電子產品農業產業,核心創新體現在以下幾個方面。

-代到-代技術升級

 
 
 
 

縱觀幾代人的技術突破,推動了更好的性能和可靠性。

一代

智能操作

能源消耗

成本控制

佈局尺寸

生產速度

適用材料

工作站

第一名(吸塑機)

手動調節(依靠操作員的專業知識)

50千瓦時/小時(含輔助設備)

模具磨損高導致維護成本增加

最大佈局:720×620毫米

1–8 分鐘/件

單一材質

單身的

第五名

引入基本的PLC控制

伺服驅動節能20%

自動化降低人工成本

高精度小型佈局:400 × 300 毫米-

15轉/分鐘

常用材料

8號

觸摸屏人機界面

先進伺服驅動節能30%

模塊化設計降低備件成本

多種格式快速切換

25轉/分

多種-材料複合材料

10號

貝加萊智能物聯網系統‌

總體能源減少 30–80%

單位成本降低 20%

高精度佈局:820 × 650 毫米-

30轉/分(全自動)

大多數市場材料

多-站線路互聯

對核心技術進步的詳細見解

 
 
 
 
Intelligent Operation

智能操作

  • 第一代至第二代

    機械按鈕控制

    單站設計-

    手動校準溫度、壓力和切割

  • 第四代

    首先採用PLC程序控制

    參數預設啟用

  • 第三代

    首個多-站協同設計

    降低勞動力成本

    效率提升300%

  • 第十代

    貝加萊物聯網系統集成

    實時-監控和自適應調整

    故障響應時間低於10秒

Energy & Cost Savings

節省能源和成本

  • 第四代

    伺服電機取代液壓系統

    能源消耗減少15%

  • 第十代

    總體能耗降低80%與. 1第一代相比

    延長模具壽命三倍的

  • 第九代

    熱能平衡器使整個爐子的溫度均勻分佈

    確保板材受熱均勻,減少能量損失

Production Efficiency

生產效率

  • 佈局尺寸

    從固定模(第1代)升級為快速換模系統(第10代)

    支持多種訂單大小

  • 速度提升

    四個-站同步操作

    10代效率六次高於1代

    成品率超過99.5%

 
第十代熱成型機參數
 
 
 
 

了解我們最新一代熱成型機的綜合技術參數。

性能亮點

技術規格

行業效益

成型精度

壁厚公差小於或等於±5%,醫療-級表面處理

超越歐盟 EN 13432標準

最大佈局

820×650毫米(可定制)

用於連續生產的多-產品佈局

材料兼容性

PP、PS、PET、PVC、生物降解片材

一鍵-點擊配方切換即可減少停機時間

智能維護

預測性維護提醒

計劃外停機時間減少了50%

持續創新推動熱成型的未來

力泰熱成型機升級:改進了什麼
 
 
 
 

第 10 代產品利用三項核心技術-全伺服驅動、複合成型和智能物聯網-來實現關鍵的運營、能源、成本和效率改進。

  • 手術

    從手動操作到“一鍵製作”-

  • 活力

    從高消費到綠色製造

  • 成本

    從密集維護到長期價值-

  • 效率

    從低產量-單機到智能生產線